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摘要：簡要介紹了鹽霧試驗的兩項國家標準，對標準的正確應(yīng)用作了必要的說明。

關(guān)鍵詞：鹽霧試驗；試樣級別；標準實施

    鹽霧試驗是將試樣暴露在含有一定濃度的食鹽水霧的氣氛中，對試樣的耐蝕性進行測定的方法，是表面技術(shù)中常用的耐蝕性檢測方法。這種方法，試驗條件比較嚴酷，更接進使用條件，操作相對簡便，因而倍受青睞，成為加速腐蝕試驗的基本方法之一。

鹽霧試驗在電鍍和涂料行業(yè)應(yīng)用十分廣泛。現(xiàn)行16項電鍍層國家標準和行業(yè)標準中，有9項有鹽霧試驗要求；現(xiàn)行100余種涂料國家標準和行業(yè)標準中，21種有鹽霧試驗指標。因此，正確理解和實施鹽霧試驗標準顯得十分重要。

1鹽霧試驗國家標準

   現(xiàn)行有效的鹽霧試驗國家標準有2項：

項，　　　　GB/T1771-1991《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》，等效采用國際標準ISO7253：1984，代替GB1771-79。該標準規(guī)定涂層耐中性鹽霧性能的方法，可以作為色漆質(zhì)量的檢測手段。

**項，　　　　GB/T10125-1997《人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗》，等效采用國際標準ISO9227：1990，代替GB6458-86、GB 6459-86、GB 6460-86、GB 10125-88。該標準規(guī)定了中性鹽霧（NSS）、乙酸鹽霧（AASS）和銅加速乙酸鹽霧（CASS）試驗使用的設(shè)備、試劑和方法，還規(guī)定了評估試驗箱環(huán)境腐蝕性的方法。該標準用于評價金屬材料及覆蓋層的耐蝕性。中性鹽霧試驗適用于金屬及其合金、金屬覆蓋層、有機覆蓋、陽極氧化膜和轉(zhuǎn)化膜。乙酸鹽霧和銅加速乙酸鹽霧試驗適用于銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層，也適用于鋁的陽極氧化膜。

這2項標準除適用范圍有差異外，在試驗方法和結(jié)果評定等方面也有差別。2項標準對比見表1。

表1鹽霧試驗標準GB/T1771-1991和GB/T10125-1997比較

2實施中應(yīng), 注意的幾個問題

（1）GB/T1771-1991和GB/T10125-1997均為鹽霧試驗方法標準。GB/T1771-1991主要針對涂層，GB/T10125-1997主要針對金屬及電鍍層，盡管也可用于涂層，但實際上未見用于涂層的先例。

（2）GB/T1771-1991規(guī)定的鹽霧試驗有劃痕與不劃痕兩種情況。劃痕的試板規(guī)格為100㎜×150㎜，劃痕一般劃交叉對角線，距邊緣20㎜，不貫穿對角。劃痕應(yīng)劃透涂層至底材，常用18號縫紉機針。經(jīng)規(guī)定時間的鹽霧試驗后，檢查劃痕部位兩側(cè)一定范圍內(nèi)（按具體規(guī)定）涂層的變化情況。一般要求為劃痕任一側(cè)1.0㎜范圍內(nèi)涂層應(yīng)無起泡、脫落、生銹等現(xiàn)象。

 不劃痕的試板規(guī)格為70㎜×150㎜，經(jīng)規(guī)定時間的鹽霧試驗后檢查評級，評級標準按GB/T1740-1979（1989）的規(guī)定（見表2）。評定等級按產(chǎn)品具體情沖規(guī)定，普通規(guī)定為**。

表2鹽霧試驗的評級標準

注：①起泡面積計算使用百分格板，1％面積內(nèi)只要有泡，無論多少均算1％；②微泡：肉眼可見；小泡：肉眼明顯可見，φ0.5㎜以下；中泡：φ0.6～1㎜；泡：φ1.1㎜以上；③周邊5㎜不計；④破壞現(xiàn)象符合任一條，即屬該等級。

（3）GB/T10125-1997規(guī)定的鹽霧試驗有3種：中性鹽霧（NSS）、乙酸鹽霧（AASS）和銅加速乙酸鹽霧（CASS）試驗。采用該標準進行鹽霧試驗時，應(yīng)具體規(guī)定試驗種類及出現(xiàn)腐蝕的短時間要求。

 鹽霧試驗后試樣的結(jié)果評定，按GB/T6461-1986《金屬覆蓋層對底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗后的電鍍試樣的評級》（等效采用國際標準ISO4540：1980）和GB/T12335-1990《金屬覆蓋層對底材呈陽極的覆蓋層腐蝕試驗后的試樣評級》的規(guī)定執(zhí)行。前者針對覆蓋層對底材的保護能力評定“保護等級”（表3），針對外觀缺陷評定“外觀等級”（表4），外觀等級不處于保護等級。結(jié)果表示為“保護等級和外觀等級”。后者根據(jù)覆蓋層和基體金屬的外觀變化及腐蝕程度綜合評定，等級標記由表示外觀的英文字母（表4）和表示腐蝕評級的阿拉伯數(shù)字（表3）組成。

表3腐蝕評級與腐蝕缺陷面積的關(guān)系

表4腐蝕試驗的外觀評級

（4）涂層或鍍層有耐蝕性要求，需要, 進行鹽霧試驗時，均應(yīng)擔出具體的指標要求，不能僅列出“鹽霧試驗按GB/T1771-1997（或GB/T10125-1997）規(guī)定進行”。無指標要求的情況在已發(fā)布的國家標準中已經(jīng)出現(xiàn)，在企業(yè)標準中更是屢見不鮮。

表5鹽霧試驗指標的表述方法

（5）鹽霧試驗的2項標準都是根據(jù)國際標準等效轉(zhuǎn)化而來的。2項標準又有一些差異，勢必給使用帶來一些不便。究其原因，2項國際標準系分別由不同的標準化技術(shù)委員會制定的。GB/T1771-1991所依據(jù)的ISO7253︰1984系ISO/TC35（秘書處為荷蘭標準學會）制定；而GB/T10125-1997所依據(jù)的ISO9227︰1990系ISO/TC107（秘書處為美國標準化學會）制定。只要認真消化、正確理解標準，使用中的困難是不難克服的。

當然，2項標準若能合而為一似乎更方便些，正如ISO9227︰1990系將ISO3768︰1976、ISO3769︰1976、ISO3770︰1976等三項標準合并而成一樣，現(xiàn)行2項鹽霧試驗標準的合并也是勢在必行。

表3 通用環(huán)氧底漆用厚漿環(huán)氧漆的漆膜性能

從上述試驗結(jié)果可以看出,閃滑石粉用于環(huán)氧涂料,完全符合施工性能和漆膜性能的要求,且在耐鹽水性方面優(yōu)于常用填料，因此，非常適用于海洋環(huán)境和污染嚴重的工業(yè)環(huán)境。我公司將閃滑石粉于環(huán)氧涂料已有多年的歷史，在實際應(yīng)用中受到用戶的好評。

4 結(jié)語

（1）采用閃滑石粉作為環(huán)氧涂料的主要填料，能夠滿足通用型環(huán)氧涂料施工性能和漆膜性能方面的要求，且在耐鹽水性方面優(yōu)于一般的傳統(tǒng)填料。

（2）試驗和實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，采用閃滑石粉的環(huán)氧涂料，產(chǎn)品的產(chǎn)率增加，經(jīng)濟效益得到提。

（3）閃滑石粉的吸油量基本等于通用滑石粉，而于特種滑石粉，其觸變性于其他類型的滑石粉，雖然對涂料的貯存穩(wěn)定性和抗流掛性有好處，但也容易引起涂料粘度過，影響施工效果和漆膜厚度。因此，其用量應(yīng)根據(jù)不同的配比。